Làm thế nào các vật liệu LCP trao quyền cho các mô -đun điều khiển điện tử PCU lai?

Ngành công nghiệp ô tô hiện đang trong kỷ nguyên chuyển đổi. Trong bối cảnh các vấn đề môi trường toàn cầu ngày càng nghiêm trọng, các quy định tiết kiệm năng lượng và sạch sẽ trở nên nghiêm ngặt hơn. Để đáp ứng những thách thức này, các nhà sản xuất ô tô lớn đang đẩy nhanh sự phát triển của xe điện hybrid, xe điện thuần túy, xe pin nhiên liệu và các hệ thống lái khác để thay thế động cơ đốt trong truyền thống. Trong số đó, xe điện hybrid (HEV) với cả động cơ xăng và động cơ lái như các nguồn điện đã dẫn đầu trong thương mại hóa và phổ biến.

Là nhà cung cấp phụ tùng ô tô lớn nhất thuộc Honda Motor Co., Ltd., Keihin Corporation đã dẫn đầu trong việc nghiên cứu và phát triển các thành phần hệ thống ổ đĩa thế hệ tiếp theo như là nhà cung cấp các giải pháp hệ thống quản lý năng lượng toàn diện. Ngay từ tháng 10 năm 2015 tại Tokyo Motor Show, Keihin đã phát hành Đơn vị điều khiển điện mới (PCU) phát triển độc lập - một đơn vị động cơ để điều khiển việc phát điện và lái xe trong xe hybrid. Vào tháng 11 cùng năm, nó đã bắt đầu sản xuất hàng loạt thành phần cốt lõi, mô -đun năng lượng thông minh (IPM), đã được cài đặt trong "Odyssey Hybrid" của Honda.

Việc thu nhỏ và hiệu suất cao của IPM đã thúc đẩy tổng thể thu nhỏ và nhẹ của PCU. Một trong những công nghệ chính hỗ trợ cho bước đột phá này là vật liệu nhựa LAPEROS® LCP S135 từ polyplastic.

. Nguyên tắc làm việc của PCU và IPM

Là cốt lõi của quy định năng lượng trong các xe hybrid, PCU có thể chuyển đổi điện áp pin thành điện áp hoạt động của động cơ truyền động, điều chỉnh động cơ của động cơ trong quá trình bay và tăng tốc và chịu trách nhiệm chuyển đổi dòng DC khi máy phát điện cho pin, cũng như phục hồi năng lượng được tạo ra trong quá trình giảm giá. Cấu trúc của nó bao gồm một máy biến áp tăng, ổ đĩa động cơ và bộ điều khiển phản hồi, mô -đun nguồn thông minh, v.v.

Là thành phần tổng hợp chất bán dẫn lõi của PCU, Keihin đã đạt được mật độ sản lượng công suất cao nhất của PCU bằng cách giảm sự mất nhiệt của IGBT (bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện) và điốt phản hồi, kết hợp với thiết kế của cấu trúc làm mát nhiệt độ cao và thu nhỏ. IPM được đặt ở trung tâm của PCU, với chất nền ổ đĩa cổng được gắn phía trên và một chiếc áo khoác làm mát bằng nước bên dưới. Kích thước của nhà ở của nó trực tiếp xác định khối lượng tổng thể của PCU - Keihin đã đạt được sự thu nhỏ tổng thể của PCU thông qua đổi mới công nghệ của các thành phần IPM.

. Đột phá công nghệ của Laperos® LCP S135 trong nhà ở IPM

Điện trở hàn hàn tuyệt vời

Trong quá trình sản xuất IPM, nhà ở phải chịu được nhiệt độ cao của quá trình hàn hàn. Lớp LCP S135 được gia cố bằng sợi thủy tinh đã trở thành một vật liệu chính trong ngành để đạt được sự thu nhỏ IPM và sản lượng công suất cao do khả năng chịu nhiệt vượt trội-hiệu suất của nó đảm bảo rằng bề mặt nhựa vẫn ổn định trong quá trình nhiệt độ cao, tránh bị biến dạng hoặc thiệt hại.

Sự cân bằng của độ bền cao và sức mạnh hợp nhất

Là sản phẩm đúc lớn nhất được làm từ nhựa LCP Laperos®, vỏ IPM phải đáp ứng các yêu cầu lưu động đối với việc đúc quy mô lớn trong khi đạt được các tiêu chuẩn chính xác của các thành phần phức tạp như đầu nối. Các tấm đồng thanh cái được sắp xếp dày đặc trong nhà ở cần được đúc tổng hợp với nhựa mà không có chất kết dính, đặt ra những thách thức cực kỳ cao đối với quá trình đúc. Thông qua việc hỗ trợ dữ liệu phân tích dòng chảy từ Trung tâm công nghệ TSC của Polyplastic và chia sẻ dữ liệu ba bên giữa các nhà sản xuất Keihin và đúc, vấn đề làm nóng các vết nứt trong vùng tổng hợp cuối cùng đã được khắc phục.

Sự ổn định kích thước và kiểm soát Warpage

IPM cần được gắn trên áo khoác làm mát bằng nước và độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng làm mát. Laperos® LCP S135 đã kiểm soát hiệu quả WarPage thông qua tối ưu hóa dữ liệu phân tích dòng chảy và trải nghiệm quá trình của các nhà sản xuất đúc, đảm bảo không có khoảng trống giữa IPM và áo khoác làm mát bằng nước để đảm bảo hiệu suất tản nhiệt.

Ưu điểm toàn diện của khả năng chống nhiệt và độ tin cậy

Mặc dù vật liệu LCP có chi phí cao hơn và khó khăn trong việc đúc lớn hơn, nhưng trong sản xuất IPM, các vật liệu khác dễ bị các vấn đề như phình ra, trong khi Laperos® S135 nổi bật về khả năng chống nhiệt và độ tin cậy, trở thành lựa chọn duy nhất. Khi PCU nâng cấp theo kích thước nhỏ hơn và hiệu suất cao hơn, các yêu cầu về khả năng chống nhiệt vật liệu trong IPM sẽ tăng thêm và lợi thế của vật liệu LCP sẽ tiếp tục được tô sáng.

. Nguyên tắc giảm xóc rung động của vật liệu LCP

Các phân tử polymer của Laperos® có cấu trúc bên trong định hướng mạnh mẽ và định hướng này tạo thành một sự sắp xếp nhiều lớp trong sản phẩm đúc. Khi sản phẩm đúc phải chịu rung động, ma sát giữa các cấu trúc lớp nhanh chóng tiêu tan năng lượng rung, tăng cường đáng kể hiệu suất giảm chấn rung của nó.

. Mở rộng công nghệ và các ứng dụng trong tương lai

Là một thành phần tổng hợp bán dẫn, sản xuất IPM phải được hoàn thành trong một phòng siêu sạch. Keihin đã xây dựng một phòng sạch lớp 10.000 tại nhà máy sản xuất thứ hai của Miyagi, giới thiệu các đường dây lắp chip mới và các công nghệ phân tích tiên tiến để thúc đẩy việc mở rộng ứng dụng của IPM trong các hệ thống điện thế hệ mới như xe hybrid, xe điện và xe điện, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi.