Phân tích có hệ thống và các giải pháp cho các vết bỏng trong việc ép phun

1 、 Định nghĩa về khuyết tật vết bỏng  

Trong giai đoạn làm đầy, nếu khí bị mắc kẹt trong khoang khuôn, nó có thể đốt cháy dưới áp suất cao, gây ra dư lượng giống như bồ hóng màu đen trên bề mặt sản phẩm. Khiếm khuyết này thường được gọi là "bẫy không khí", "đốt đen" hoặc "đốt", và dễ bị nhầm lẫn với sự pha trộn màu, vệt màu vàng hoặc vệt đen. Bản chất của nó nằm trong dư lượng đốt khí.  

2 Nguyên nhân gốc của vết bỏng: Nguồn khí và sự cố khí thải  

01 Nguồn khí  

- Không khí ban đầu có mặt trong khoang khuôn  

- Sự phân hủy nhiệt độ cao của vật liệu (do độ ẩm cao hoặc phụ gia dễ bay hơi)  

- Khí dễ bay hơi từ tích tụ quy mô trong vít/thùng  

02 nguyên nhân chính của sự cố xả khí  

✅ Ống xả khuôn không đầy đủ (chiếm> 90% trường hợp)  

Tốc độ lấp đầy quá mức → khí được "niêm phong" bởi sự tan chảy tốc độ cao  

Nhiệt độ tan chảy quá cao → phân hủy vật liệu tạo ra khí  

3 、 Xử lý sự cố và giải pháp hệ thống  

01 Các yếu tố quy trình ép phun  

1.1 Tốc độ lấp đầy quá mức  

Khi tốc độ làm đầy quá cao, khí có nhiều khả năng bị mắc kẹt trong khuôn mà không cần thoát qua các lỗ thông hơi.  

Giải pháp:  

- Tạm thời: Giảm tốc độ làm đầy.  

- Cơ bản: Cải thiện khí thải nấm mốc.  

TRƯỜNG HỢP: Một sản phẩm cho thấy các dấu hiệu đốt ở đường hàn của đầu trám. Giảm tốc độ làm đầy đã giải quyết vấn đề. Sau đó, việc đào sâu các lỗ thông hơi cho phép khôi phục tốc độ làm đầy ban đầu, đạt được sự lấp đầy nhanh hơn và tiết kiệm> 2 giây trong thời gian chu kỳ.  

1.2 Nhiệt độ tan chảy quá cao  

Xử lý nhiệt độ cao có thể gây ra sự xuống cấp vật liệu và tạo ra các sản phẩm phụ khí.  

Giải pháp:  

- Kiểm tra nhiệt độ tan chảy thực tế (sử dụng nhiệt kế tiếp xúc).  

- Đảm bảo cài đặt nhiệt độ thùng là chính xác.  

- Xác minh áp suất ngược và tốc độ vít (vít sẽ rút lại 2 giây 3 giây trước khi kết thúc làm mát).  

1.3 Cài đặt rút lại không đúng  

Việc rút lại quá mức có thể hút không khí vào sự tan chảy ở đầu vòi.  

Giải pháp:  

- Kiểm tra và điều chỉnh khối lượng rút lại.  

- Nếu rút lại lớn được đặt để kiểm soát nước dãi, trước tiên hãy kiểm tra nhiệt độ vòi phun.  

02 Yếu tố khuôn  

2.1 ống xả không đầy đủ  

Khí thải khuôn không đầy đủ là nguyên nhân chính của vết bỏng!  

Giải pháp:  

- Làm sạch các lỗ thông hơi khí thải (bao gồm cả trượt và nâng).  

- Thêm tính năng xả thêm.  

- Thực hiện bảo trì thường xuyên để ngăn chặn ăn mòn thép.  

Hướng dẫn thiết kế rãnh chất liệu PA điển hình (có thể được thêm vào định dạng bảng khi cần thiết)  

2.2 Ô nhiễm khuôn  

Các chất gây ô nhiễm như dầu mỡ hoặc dầu có thể làm tắc nghẽn lỗ thông hơi.  

Giải pháp:  

- Xác định và loại bỏ nguồn ô nhiễm (ví dụ: rò rỉ thủy lực).  

- Chuẩn hóa quy trình bôi trơn khuôn.  

- Tránh đặt các kết nối thủy lực trên đỉnh khuôn.  

03 Các yếu tố máy ép phun  

3.1 Các vấn đề tích tụ quy mô  

Sự tích tụ tỷ lệ trong vít, nắp kết thúc hoặc kiểm tra van có thể gây ra sự xuống cấp vật liệu.  

Giải pháp:  

- Thiết lập quy trình tắt và làm sạch thích hợp.  

-Kiểm tra nắp/đầu của vòi nước phù hợp.  

- Làm sạch hoàn toàn thùng trước khi tắt máy dài hạn.  

3.2 Thiết kế vít không chính xác  

Thiết kế vít không đúng cách tạo ra lực cắt quá mức, dẫn đến suy thoái vật liệu.  

Giải pháp:  

- Đảm bảo tỷ lệ L/D của vít và tỷ lệ nén phù hợp với vật liệu.  

- Kiểm tra xem "Chủ đề rào cản" từ tích tụ tỷ lệ có tồn tại trên vít không.  

3.3 Kiểm soát nhiệt độ lò sưởi thùng trục trặc  

Các khu vực quá nóng gây ra sự xuống cấp vật liệu địa phương.  

Giải pháp:  

- Xác minh chỉ số nhiệt độ thùng.  

- Giảm tốc độ vít hoặc áp suất lưng.  

- Kiểm tra cài đặt cặp nhiệt điện.  

3.4 Các thành phần bị hư hỏng  

Các thành phần bị hư hỏng tạo ra các vùng cắt cao hoặc tích tụ quy mô.  

Giải pháp:  

- Kiểm tra và thay thế các ốc vít bị hỏng, thùng, kiểm tra van, v.v.  

- Loại bỏ các mảnh vụn kim loại khỏi hệ thống cho ăn.  

04 Yếu tố vật chất  

4.1 Độ ẩm quá mức  

Đối với các vật liệu hút ẩm, độ ẩm cao bốc hơi, đưa khí vào tan chảy.  

Giải pháp:  

- Đảm bảo vật liệu được sấy khô hoàn toàn.  

- Kiểm tra hoạt động của thiết bị sấy.  

4.2 Loại vật liệu  

Các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ như PVC và acetal dễ bị đốt cháy hơn.  

Trường hợp: Một vật liệu PVC cho thấy các dấu hiệu cacbon hóa trong quá trình đúc thử nghiệm, sau đó được tìm thấy là do sự ổn định nhiệt công thức không đủ.  

Giải pháp:  

- Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ thùng.  

- Theo dõi thời gian cư trú vật liệu trong thùng.  

- Đảm bảo không có khu vực trì trệ vật chất.  

4.3 Các vấn đề phụ gia  

MasterBatches màu và các chất phụ gia khác có thể ảnh hưởng đến khả năng ghi.  

Giải pháp:  

- Sử dụng tỷ lệ pha loãng phụ gia chính xác.  

- Đảm bảo các chất phụ gia tương thích với vật liệu tiêm.  

- Đối với các sản phẩm màu tối, đặc biệt kiểm tra các khu vực ẩn như Mẹo sườn.  

4 Tóm tắt và khuyến nghị  

Thực hiện theo các bước này để giải quyết các dấu hiệu đốt:  

1. Ưu tiên kiểm tra khí thải khuôn - nguyên nhân phổ biến nhất.  

2. Khắc phục các yếu tố vật liệu, đặc biệt là độ ẩm và loại vật liệu.  

3. Kiểm tra máy ép phun để tích tụ quy mô, các thành phần bị hư hỏng, v.v.  

4. Cuối cùng, điều chỉnh các tham số quá trình (ví dụ: tốc độ làm đầy, nhiệt độ tan chảy).  

Nguyên tắc chính: Không cố gắng che giấu các vấn đề về khuôn hoặc thiết bị bằng cách điều chỉnh các quy trình; Địa chỉ Nguyên nhân gốc!  

Thông qua các giải pháp xử lý sự cố và nhắm mục tiêu có hệ thống, các dấu hiệu đốt trong việc ép phun có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.